9 принципов проектирования электрических теплопроводных масляных печей

Электрическая теплопроводная масляная печь (также известная как теплопроводный масляный нагреватель) представляет собой устройство, которое непосредственно вставляет электрический нагреватель в органический носитель для нагрева и использует циркуляционный насос, чтобы заставить теплопроводящее масло циркулировать в жидкой фазе, передавая тепло. к одному или нескольким тепловым устройствам. Затем циркуляционный насос возвращается к нагревателю для поглощения тепла и передачи его тепловому оборудованию.
1. Расчетная тепловая нагрузка. Существует определенный интервал между тепловой нагрузкой и эффективной тепловой нагрузкой печи на термомасляном топливе, обычно 10-15 процентов.
2. Расчетная температура. Расчетная температура термомасляной печи определяется ее рабочей температурой и рассчитывается в соответствии с соответствующими нормами.
3. Расчетное давление. Расчетное давление масла-теплоносителя должно быть немного выше рабочего давления и не может быть ниже давления открытия предохранительного клапана. Расчетное давление газовой плиты в 1,2-1,5 раза превышает рабочее давление; Расчетное давление жидкофазной печи должно быть в 1,05-1,2 раза; Разность давлений между входом и выходом термального масла в печи с жидкой фазой лучше, чем 0,15 МПа.
4. Температура на входе и выходе масляного теплоносителя. Разность температур, подходящая для работы масляного теплоносителя в системе, должна быть рассчитана с точки зрения экономической безопасности, и разница температур должна быть менее 30 градусов.
5. Расход масла-теплоносителя в трубе. Рассчитать определенный расход в трубопроводе для масла-теплоносителя во избежание его локального перегрева и закоксовывания. Обычно скорость потока в секции излучения составляет 2-4 м/с, а скорость потока в секции конвекции - 1,5-2,5 м/с. При определении параметров также необходимо учитывать сопротивление теплового масла внутри трубопровода и факторы, обеспечивающие турбулентность теплового масла внутри трубопровода. Когда диаметр трубы большой, скорость потока должна быть низкой, когда диаметр трубы мал.
6. Средняя термическая прочность трубы печи. Необходимо рассчитать среднюю термическую прочность трубы печи в определенном диапазоне, чтобы предотвратить перегрев масла-теплоносителя и полностью использовать площадь теплообмена трубы печи. Средняя термическая прочность труб общей печи составляет 0,084~0,167 гДж/(м2·ч), а средняя термическая прочность труб шестиступенчатой ​​печи составляет {{8 }}.033~0,047 гДж/(м2.ч).
7. Температура дымовых газов. В соответствии с рабочей температурой масла-теплоносителя во время работы, разница между температурой выхлопных газов и температурой масла-теплоносителя должна контролироваться в пределах 80~120 градусов, а температура выхлопных газов должна контролироваться в пределах 350~400 градусов, чтобы избежать чрезмерной конвекции. поверхность нагрева. Чтобы полностью использовать тепловую энергию, тепло с высокой температурой выхлопных газов, отводимое из термомасляной печи, следует рециркулировать путем установки устройства рекуперации отработанного тепла, особенно для больших термомасляных печей.
8. Категорически запрещается использовать цветные металлы и чугун для изготовления всех труб и комплектующих, контактирующих с термомаслом. Фланец и клапан должны быть из литой стали с номинальным давлением 2,5 МПа (примерно 25 кг/см) или выше, а уплотнительные элементы должны быть изготовлены из жаропрочных и маслостойких материалов. Используйте масло-теплоноситель с примесью бифенила и соедините его с помощью врезного или приподнятого фланца.
9. Термальная масляная печь должна быть оснащена сливным клапаном низкого уровня, который требует слива материала, чтобы гарантировать отсутствие остаточной жидкости.