(56) Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)

1. Что такое струйная печать? (Появление)
Как правило, растворенная смола течет в виде струйного потока. Однако при перетекании из узкой области в широкую, если скорость потока слишком высока, он иногда будет вылетать лентой и течь, не контактируя с формой. Это называется распылением. В зависимости от того, как на поверхности готового продукта появляются брызги, некоторые выглядят как ленты, а другие - как туман, но причины для обоих одинаковы.
2. Причины образования следов распыления
(2-1) Размер шлюза слишком мал.
Самая большая причина появления следов от распыления – это размер ворот. Если представить себе водяной пистолет, нетрудно понять феномен следов от распыления. Чем меньше отверстие (ворота), тем мощнее будет сила вылета и тем тяжелее будет форма распыления. Причина, по которой отверстие маленькое, заключается в том, что это означает, что там увеличивается давление и увеличивается скорость.
(2-2) Слишком высокая скорость впрыска
При одинаковом диаметре литника, чем выше скорость впрыска, тем тяжелее форма распыла.
(2-3) Высокая вязкость/низкая текучесть
При одинаковом диаметре литника и скорости впрыска, чем выше вязкость смолы (чем ниже текучесть), тем жестче рисунок распыления.
Условия, влияющие на увеличение вязкости, следующие:
(1) Низкая температура смолы
(2) Низкая температура формы
(3) Вязкость материала
(2-4) Сохранение низкого давления
Поддержание давления сделает форму распыления в определенной степени слишком незаметной. Наоборот, если удержание давления не полностью применено, форма распыления будет очевидна.
3. Меры противодействия следам от распыления
(3-1) Попробуйте увеличить размер ворот
Во-первых, проверьте, можно ли изменить размер ворот. Хотя это зависит от формы и размера продукта, есть возможность устранить следы распыления, изменив размер литника. Лучше всего использовать короткие и широкие ворота; Стиль дизайна, который открывается в форме веера и имеет угол, также эффективен.
(3-2) Попытка изменить положение ворот
Затем проверьте, можно ли изменить положение ворот. Рисунок распыления в основном вызван сильной силой вылета смолы. И чем более открытым является целевое пространство, тем серьезнее оно становится. Однако, если смола, вылетающая из ворот, быстро ударяется о стену, следы от брызг можно устранить.
Даже если изменить положение литника невозможно, ожидается достижение того же эффекта, если что-то вроде штифтов или стенок можно дополнительно установить на передней части литника в полости пресс-формы изделия.
(3-3) Попробуйте снизить температуру впрыска
Попробуйте уменьшить скорость впрыска. Контрмерой является использование многоступенчатого впрыска и только замедление скорости через ворота (но не общее снижение).
◆ Рекомендуемые условия впрыска для различных материалов
Давление впрыска смолы Скорость впрыска Положение переключения VP
Duracon max 8-19мм/с составляет около 90 процентов от количества наполнения продукта.
Duranex 〃 16-33мм/сек 〃
Фортрон 〃 25-42 мм/сек 〃
Вектра 〃 30-50мм/сек 〃
(3-4) Снижение вязкости смолы
Методы снижения вязкости смолы:
(1) Увеличьте температуру смолы
(2) Увеличьте температуру пресс-формы
(3) Измените уровень на тип высокого расхода
(3-5) Проверьте и поддерживайте давление
◆ Рекомендуемые условия удержания давления для различных материалов
Время поддержания давления смолы
Уплотнение затвора Duracon 59 - 98 МПа плюс 1 - 2 с
Дюранекс 59-98 МПа 〃
Фортрон 39-69 МПа 〃
Вектра 29-49 МПа 〃