（29） Причины хрупкости пластмассовых изделий Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением

рыхлость
Хрупкость изделий во многом обусловлена ​​внутренними напряжениями. Существует много причин хрупкости продукта, в основном в том числе:
Оборудование
(1) * В стволе есть углы или препятствия, которые могут легко способствовать разложению расплавленного материала.
(2) Мощность пластификации машины слишком мала, и пластик не полностью пластифицируется в барабане машины; Пластифицирующая способность машины слишком велика, а пластик слишком долго подвергается воздействию тепла и сдвига в цилиндре. Пластик склонен к старению, что делает изделие хрупким.
(3) Выталкивающее устройство наклонено или несбалансировано, а площадь поперечного сечения вала выталкивателя мала или неправильно распределена.
II. Форма
(1) Если ворота слишком малы, рассмотрите возможность изменения размера ворот или добавления дополнительных ворот.
(2) Если шунтирующий канал слишком мал или неправильно сконфигурирован, постарайтесь организовать его сбалансированным и разумным образом или увеличьте размер шунтирующего канала.
(3) Плохая структура пресс-формы приводит к ненормальным циклам литья под давлением.
III. Процесс
(1) Температура ствола и сопла слишком низкая, отрегулируйте ее выше. Если материал склонен к деградации, следует повысить температуру ствола и сопла.
(2) Уменьшите обратное давление и скорость вращения шнекового предварительного формования, чтобы немного ослабить материал и уменьшить разрушение пластика из-за перегрева при сдвиге.
(3) Температура формы слишком высока, что затрудняет извлечение формы; Температура пресс-формы слишком низкая, пластик остывает преждевременно, сварные швы плохие, и его легко расколоть, особенно для пластиков с высокой температурой плавления, таких как поликарбонат.
(4) Сердцевина резонатора должна иметь соответствующий угол выброса. Когда стержень трудно извлечь из формы, необходимо повысить температуру полости и сократить время охлаждения; Когда полость формы трудно отделить, понизьте температуру полости формы и увеличьте время охлаждения.
(5) Минимизируйте использование металлических вставок, а хрупкие пластмассы, такие как полистирол, с высокой удельной теплоемкостью и холодоемкостью, не следует использовать для литья под давлением.
Четыре аспекта сырья
(1) Когда сырье смешивается с другими примесями или содержит неподходящие или избыточные растворители или другие добавки.
(2) Некоторые пластики, такие как АБС, могут вступать в реакцию каталитического крекинга с водяным паром при нагревании во влажных условиях, вызывая большую деформацию деталей.
(3) Слишком многократная переработка пластика, слишком высокое содержание переработанного материала или слишком длительное время нагрева в цилиндре могут способствовать хрупкому растрескиванию заготовки.
(4) Качество самого пластика низкое, например, большое молекулярно-массовое распределение и чрезмерное присутствие компонентов с неравномерной структурой, таких как жесткие молекулярные цепи; Или загрязнение другими пластиками, вредные добавки, пыль, примеси и т. д. также являются причинами охрупчивания.
V. Дизайн продукта
(1) Изделие имеет острые углы, выемки или детали с большой разницей в толщине, которые склонны к растрескиванию под напряжением.
(2) Конструкция продукта слишком тонкая или имеет слишком много полостей.