（20） Серебряные прожилки (включая поверхностные пузырьки и внутренние поры) Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)

Основной причиной дефектов является интерференция газов (главным образом водяного пара, газа разложения, газа-растворителя и воздуха). Если шнек вращается слишком быстро и противодавление низкое, количество воздуха, попавшего в пластифицируемую смолу, увеличится. В результате на поверхности формованного изделия появляются полосатые пузыри, легко образуются серебристые линии. Смолы – это химические вещества, которые постепенно разлагаются при повышении температуры.
Чем выше температура смолы, тем больше она разлагается, и тем легче появляется треск. Если предварительная сушка материала недостаточна, влага и первоначальные газовые компоненты в смоле будут перенесены в формованное изделие, которое может легко образовывать серебряные линии. Когда газ не полностью выпускается, на поверхности формованного изделия остаются пузырьки, которые склонны к образованию трещин. Если компоненты, отличные от исходной смолы, смешиваются из-за недостаточной очистки или по другим причинам, а температура смолы низкая, иногда может образовываться газ, что может вызвать растрескивание.
1. Машина:
(1) Материальный цилиндр и винт изношены или в резиновой головке и резиновом кольце имеется угол потока материала, который разлагается из-за длительного нагревания.
(2) Система отопления вышла из-под контроля, что привело к перегреву и разложению. Проверьте, нет ли проблем с нагревательными элементами, такими как термопары и нагревательные змеевики. Неправильная конструкция шнека может привести к отдельным поломкам или воздухововлечению.
2. Плесень:
(1) Плохой выхлоп.
(2) Сопротивление трения бегунка, литника и полости в пресс-форме велико, что вызывает локальный перегрев и разложение.
(3) Неравномерное размещение литников и полостей, а также неразумные системы охлаждения могут привести к неравномерному нагреву и локальному перегреву или закупорке воздушных каналов. (4) Охлаждающий канал протекает в полость пресс-формы.
3. Пластик:
(1) Из-за высокой влажности пластика, чрезмерного количества добавленных переработанных материалов или вредного мусора (мусор легко разлагается) необходимо полностью высушить пластик и удалить мусор.
(2) При поглощении влаги из атмосферы или из красителей красители также должны быть высушены, предпочтительно путем установки сушилки на машине.
(3) «Количество смазочных материалов, стабилизаторов и т. д., добавленных в пластмассы, слишком велико или смешано неравномерно, или сами пластмассы содержат летучие растворители». Смешанные пластмассы также могут разлагаться, когда трудно учесть степень нагрева.
(4) Пластик, загрязненный другими пластиками.
4. Обработка:
(1) Если заданная температура, давление, скорость, противодавление или скорость вращения двигателя плавления клея слишком высоки, что приводит к разложению, или если давление, скорость и время впрыска, удержание давления или противодавление слишком низкая, и газ не может быть расплавлен из-за недостаточной плотности из-за невозможности получить высокое давление, что приводит к крейзингу, необходимо установить соответствующую температуру, давление, скорость и время, а также следует использовать многоступенчатые скорости впрыска.
(2) Низкое противодавление и высокая скорость вращения легко вызывают попадание воздуха в цилиндр с материалом, а когда расплавленный материал поступает в форму, если цикл слишком длинный, расплавленный материал будет разлагаться из-за слишком долгого нагрева в цилиндре с материалом. .
(3) Недостаточное количество материала, избыточный буфер подачи, слишком низкая температура материала или слишком низкая температура формы влияют на поток материала и давление формования, способствуя образованию пузырей.
Пузырь
В соответствии с причинами возникновения пузырей меры противодействия их устранению включают следующие аспекты:
1) При большой толщине стенки изделия скорость охлаждения его наружной поверхности выше, чем у центральной части. Следовательно, по мере охлаждения смола в центральной части сжимается, расширяясь к поверхности, что приводит к недостаточному заполнению центральной части. Это состояние называется вакуумным пузырем. Основные решения:
а) Определите разумный размер ворот и ворот, исходя из толщины стенок. Как правило, высота ворот должна составлять от 50 до 60 процентов толщины стенки изделия.
б) Пока ворота не запломбированы, остается некоторое количество дополнительного инъекционного материала.
C) Время впрыска должно быть немного больше, чем время закрытия затвора.
г) Уменьшите скорость впрыска и увеличьте давление впрыска.
e) Используйте материалы с высокой вязкостью расплава.
2) Основные решения для пузырьков, вызванных образованием летучих газов:
а) Полная предварительная сушка.
б) Уменьшите температуру смолы, чтобы избежать образования газов разложения.
3) Пузырьки, вызванные плохой текучестью, можно устранить, увеличив температуру смолы и формы и увеличив скорость впрыска.
Пузырьки газа
1. Видимый
На поверхности и внутри изделия много пузырьков, в основном возле головки материала. Путь потока находится на полпути и вдали от головки материала, а не только там, где возникает толщина стенки продукта. Пузыри имеют разный размер и форму.
Физические причины
Пузырьки в основном возникают в термочувствительных материалах, которые должны обрабатываться при высоких температурах. Если необходимая температура формования слишком высока, вызывая разложение материала за счет молекулярного расщепления, существует риск термического разложения расплава, и в процессе формования легко образуются пузыри.
Если время цикла велико, это обычно может быть причиной слишком длительного остаточного времени и недостаточного использования пути. Это также может быть связано с перегревом расплавленного материала в стволе.
Причины и меры по улучшению, связанные с параметрами обработки, показаны в следующей таблице:
1. Слишком высокая температура плавления снижает температуру ствола, противодавление шнека и скорость вращения шнека.
2. Остаточное время расплавленного материала в цилиндре слишком велико. Используйте меньший диаметр цилиндра
Причины и меры по улучшению, связанные с конструкцией, показаны в таблице ниже:
1. Неправильная геометрия винтов с использованием винтов с низким сжатием