（2）Радиальная полоса（Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)

1. Видимое разбрызгивание из литника, темно-серая струя расплавленного материала сразу же обволакивает последующий впрыск расплавленного материала после легкого контакта со стенкой формы. Этот дефект может быть частично или полностью скрыт внутри изделия.
Физическая причина радиальной формы часто возникает, когда расплавленный материал входит в полость формы, а передняя часть жидкости перестает развиваться. Это часто происходит в формах с большими полостями, где струя расплава не соприкасается напрямую со стенкой формы и не сталкивается с препятствиями. Пройдя через затвор, часть горячего расплава контактирует с относительно холодной поверхностью полости формы и затем охлаждается, не давая ему прочно сцепиться с последующим расплавом при заполнении формы.
Удаление очевидных поверхностных дефектов, радиальных следов, сопровождающихся неравномерностью, замерзанием и растяжением расплавленного материала, остаточными напряжениями и холодными деформациями — все это факторы, влияющие на качество продукции.
В большинстве случаев вряд ли можно добиться улучшения только за счет корректировки параметров формовки, и только за счет улучшения положения литника и геометрических размеров его можно избежать.
Причины и меры по улучшению, связанные с параметрами обработки, показаны в следующей таблице:
1. Слишком высокая скорость впрыска Уменьшить скорость впрыска
2. Скорость впрыска. Одноступенчатая скорость впрыска: медленная, быстрая.
3. Если температура расплава слишком низкая, температура бочки будет повышена (только в зоне дозирования термочувствительных материалов).
Причины и меры по улучшению, связанные с конструкцией увеличения низкого обратного давления шнека, показаны в таблице ниже:
1. Плохой переход между литником и стенкой формы обеспечивает переход по дуге окружности
2. Ворота слишком малы для увеличения ворот
3. Ворота расположены в положении сброса центральных ворот толщины сечения. Использование процесса барьерного впрыска для перелива материала означает ручное открытие более глубокой выпускной канавки в пресс-форме. Во время производства эта щель создает (пик партии), также известный как пик партии процесса, который в основном используется для улучшения следов пригорания клея или сварки. Метка горения клея или сварки может быть настроена на этот пик партии и может быть удалена после производства.
2. «Четыре положения прожига» относится к настройке клея или линии сварки в положение, которое не видно в процессе, чтобы не влиять на внешний вид продукта.
3. Увеличение обратного давления нижнего винта относится к регулировке обратного давления.
4. Обструктивная инъекция означает добавление пробки перед входом воды. Измените направление потока и положение заслонки впрыска клея. Для изменения направления потока клея во время инъекции. Этот метод полезен для устранения следов распыления.