18 советов для металлической маркировки дизайна.

1. Информация из лома

Свалки - это по сути обратное изображение сформированного отверстия, представляющее ту же часть в обратном направлении. Изучив лом, вы можете определить, является ли разрешение между верхними и нижними штамбами. Если зазор слишком большой, лом будет иметь грубую, волнистую поверхность перелома и узкую яркую полосу. Чем больше зазор, тем больше угол между поверхностью перелома и яркой полосой. Если зазор слишком мал, лом будет демонстрировать мелкую поверхность углового разрушения- и широкую яркую полосу.

Чрезмерный зазор создает отверстие со значительным керлингом и разрывом края, что приводит к слегка тонкому выступающему краю в поперечном сечении. Слишком маленький зазор создает отверстие с небольшим керлингом и большим - разрывом угла, что приводит к поперечному сечению, которое более или менее перпендикулярно поверхности материала.

Идеальный лом должен иметь разумный угол коллапса и однородную яркую полосу. Это сводит к минимуму силу удара и производит чистую, круглую отверстие с минимальными заусенями. Следовательно, увеличение зазора, чтобы продлить срок службы, поступает за счет качества готового отверстия.

2. Выбор очистки умирания
Умирающий зазор связан с типом и толщиной материала, который перемешивается. Необоснованное разрешение может вызвать следующие проблемы:

(1) Если зазор слишком велик, заусеницы на перфорированной заготовке будут больше, а качество удара будет плохим. Если зазоры слишком мал, хотя качество удара хорошее, матрица будет сильно изношен, что значительно снизит срок службы химии и легко приведет к нарушению удара.

(2) Если зазор слишком большой или слишком маленький, материал пунша легко прилипать к пуншу, вызывая ношение материала во время удара. Если зазор слишком мал, вакуум легко образуется между нижней поверхностью пунша и материалом листа, что приводит к восстановлению отходов.

(3) Разумный зазор может продлить срок службы матрицы, улучшить эффект разгрузки, уменьшить заусеницы и флангировать, сохранить лист в чистоте, сохранить диаметр отверстия согласованным и не поцарапать лист, уменьшить количество времени заточки, держать лист прямо и точно расположить удары.

Iii. Как улучшить срок службы.

Для пользователей улучшение службы срока службы может значительно снизить стоимость штамповки. Факторы, которые влияют на срок службы плесени, следующие:
1. Тип материала и толщина;
2. Выбирается ли разумный разрыв с более низким разрывом;
3. Структура плесени;
4. Будь то материал хорошо смазывается во время переноса;
5. Независимо от того, подвергла ли форма специальная обработка поверхности;
6. такие как титановое покрытие, нитрид углерода титана;
7. Центирование верхних и нижних турелей;
8. разумное использование корректирующих прокладок;
9. Правильно используется ли форм для края сквис;
10. носит ли основание для формования машинного инструмента;
IV Проблемы, на которые следует отметить при пробивании отверстий специального размера
(1) Для пробивания отверстий с минимальным диаметром φ0,8-φ1.6, пожалуйста, используйте специальный удар.
(2) При ударе толстых пластин используйте больший кубик, чем диаметр обработки отверстия. Примечание. В настоящее время, если используется матрица нормального размера, пуншная нить будет повреждена.
(3) Соотношение минимальной ширины к длине края перфоратора, как правило, не должно составлять менее 1:10.
(4) Соотношение между минимальным размером края удара и толщиной пластины. Рекомендуется, чтобы минимальный размер лезвия пунша в два раза больше толщины тарелки.

V. Die Rearning

1. Важность заточки умира

Регулярная заточка - это гарантия последовательного качества удара. Регулярная заточка умирает не только увеличивает срок службы химии, но и увеличивает срок службы машины. Правильное время заточки должно быть освоено.

2. Конкретные характеристики заточки умирают

Нет строгого количества ударов, чтобы определить, нуждается ли матрица. В основном это зависит от резкости края. Это в основном определяется следующими тремя факторами:

(1) Проверьте радиус края. Если радиус достигает r0,1 мм (максимальное значение R не должно превышать 0,25 мм), требуется заточка.

(2) Проверьте качество удара. Есть ли большие заусенцы?

(3) Определите, требуется ли заточная заточка от шума машины. Если шум является ненормальным при ударе с одной и той же кубиком, это означает, что удар стал тупым и нуждается в заточке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если край края становится округлым или задней части края является грубым, также следует рассмотреть заточку.

3. Методы шлифования Существует много способов размолоть форму. Это может быть сделано с помощью выделенной шлифовальной машины или поверхностной шлифовальной машины. Частота заточки удара и нижнего матрица, как правило, 4: 1. Пожалуйста, отрегулируйте высоту плесени после заточки. (1) Нанесен вреда неправильным методам заточки: неправильная заточка усугубит быстрое повреждение края плесени, что приведет к значительному снижению количества ударов на заточку. (2) Преимущества правильных методов заточки: регулярно заточка плесени может поддерживать качество и точность удара. Край для плесени будет поврежден медленнее и будет иметь более длительный срок службы . 4. правил шлифования. Следующие факторы следует учитывать при заточке формы: (1) резкость радиуса края следует учитывать, когда радиус края равен r0,1 - 0,25 мм. (2) Поверхность шлифовального колеса должна быть чистой. (3) Рекомендуется использовать свободное, крупнозернистое, мягкое шлифовальное колесо. Например, WA46KV
(4) Количество шлифования (глубина резки) каждый раз не должно превышать 0,013 мм. Чрезмерное измельчение приведет к перегреву поверхности плесени, что эквивалентно отжиганию обработки, что делает плесень мягкой и значительно сокращает срок службы плесени.
(5) Достаточное количество охлаждающей жидкости должно быть добавлено во время заточки.
(6) Во время заточки удара и нижний кубик должны быть фиксированными и стабильными, и следует использовать специальное приспособление.
(7) Количество заточной формы определенно. Если он достигнет этого значения, удары будут отменены. Если он продолжает использоваться, легко повредить форму и машину, что не стоит потери.
(8) После заточки край следует обрабатывать масляным камнем для удаления чрезмерно острых краев.
(9) После заточки его следует очистить, размагнировать и смазать маслом.
Примечание. Количество заточной формы в основном зависит от толщины удара пластины.

VI Вещи, за которые следует отметить, перед использованием удара
1. Хранение
(1) Протрите внутреннюю и снаружи верхнего рукава с чистой тряпкой. (2) Будьте осторожны, чтобы не получить царапины или вмятины на поверхности во время хранения.
(3) Нанесите масло, чтобы предотвратить ржавчину.

2. Подготовка перед использованием
(1) Тщательно очистите верхнюю рукав перед использованием.
(2) Проверьте поверхность на наличие царапин или вмятин. Если так, удалите их с помощью масляного камня.
(3) Нанесите масло внутри и снаружи.

3. Меры предосторожности при установке удара на верхнюю рукав
(1) Очистите удар и масло его длинную ручку.
(2) Вставьте удар в нижнюю часть верхней штуковой рукава на большой - формы станции. Не используйте силу. Не используйте нейлоновый молот. При установке не затягивайте болты на верхней рукаве, чтобы исправить удар. Затяните болты только после того, как удар правильно расположен. Контент WeChat Technology Zhengquan действительно хорош и стоит обратить внимание!

4. Установите верхнюю сборочную сбору в башню
Если вы хотите продлить срок службы плесени, разрыв между внешним диаметром верхней рукава и отверстия для башни должно быть как можно меньше. Поэтому, пожалуйста, будьте осторожны, чтобы выполнить следующие процедуры.
(1) Очистите ключ и внутренний диаметр отверстия башни и нанесите масло.
(2) Отрегулируйте ключ верхнего рукава направляющей матрицы так, чтобы он соответствовал ключу отверстия из башни. (3) Вставьте верхнюю рукав с верхним матрицей прямо в отверстие башни, стараясь не наклонить его. Верхняя рукав для верховья должна скользить в отверстие башни по своему весу. (4) Если рукав верхнего матрица наклоняется в одну сторону, используйте инструмент мягкого материала, такой как нейлоновый молот, чтобы аккуратно выпрямить его, и многократно коснитесь его, пока верхний рукав верхней части не скользит в правильное положение своим собственным весом. ПРИМЕЧАНИЕ. Не применяйте силу к внешнему диаметру верхнего рукава, применяйте только силу к верхней части удара. Не нажимайте на верхнюю часть верхней рукава, чтобы не повредить отверстие башни и сокращать срок службы отдельных станций. VII. Осмотр умирает. Если удар укушен материалом и не может быть удален, пожалуйста, проверьте следующие элементы . 1. re - заточка удара и нижнего матрица. Убийка с острым режущим кромкой может привести к красивой порезанной поверхности. Если режущая кромка является тупым, требуется дополнительная сила удара, и поперечное сечение заготовки является грубым, что генерирует большое сопротивление и приводит к укушению удара путем заемщиком. 2.. Если зазор не будет выбран соответствующим образом относительно толщины пластины, для удара потребуется значительная сила высвобождения для освобождения материала. Если это причина захвата удара, замените нижний кубик на более подходящий зазор. Контент WeChat в Zhengquan Technology превосходен и стоит следовать !!
3. Состояние материала. Если материал грязный или загрязненный, грязь может прилипать к матрицу, заставляя удара захватить и предотвратить обработку.
4. Деформированный материал. Деформированный материал может зажать удар после удара, заставляя его захватить. Для деформированного материала сплющите его перед обработкой.
5. Чрезмерное использование весны. Это может вызвать утомляемость весной. Регулярно проверяйте производительность весны.

8. Смазок: количество масла и частота смазания зависят от условий материала. Для rust - бесплатные и масштабные - Бесплатные материалы, такие как холод -, сталь из свертывания и коррозии - стойкая сталь, матрица должна быть смазана. Точки смазания включают в себя направляющую втулку, входную форму масла, поверхность контакта между корпусом резака и направляющей втулку, а также нижний кубик. Используйте легкое моторное масло. При обработке материалов с ржавчиной и грязью можно протянуть тонкие частицы ржавчины между пунгом и направляющим рукавом, создавая грязь, которая предотвращает свободно скольжение пунша в направляющем рукаве. В этом случае нанесение масла облегчит ржавчину и грязь придерживаться инструмента. Поэтому при ударе таких материалов протрите масло. Раз в месяц разберите инструмент и используйте бензин (дизельное топливо), чтобы удалить грязь из пунша и нижнего кубика, затем протрите его снова, прежде чем повторно приготовить. Это обеспечивает хорошую смазку.

IX. Общие проблемы и решения во время использования плесени
Проблема 1: листовой металл выдвигается из зажимных челюстей
Причина: неполная разгрузка плесени
Решение:
1. Используйте угловой удар
2. Нанесите смазку на листовый металл
3. Используйте тяжелую - Дежурную форму

Проблема 2: Тяжелый износ плесени
Причина: неуместный зазор плесени (слишком маленький)
Решение: увеличение зазора плесени
Причина: смещение основных и нижних оснований плесени
Решение:
1. Отрегулируйте рабочую станцию ​​и выровняйте верхнюю и нижнюю формы
2. Отрегулируйте уровень башни
Причина: неспособность своевременно заменить изношенную образующуюся направляющую и башню
Решение: заменить
Причина: перегрев удара
Решение:
1. Применить смазку на лист
2. Обеспечьте смазку между ударом и нижним кубиком
3. Использование нескольких наборов одного и того же размера в одном и том же процессе
Причина: метод неправильной заострии вызывает отжиг отжига, который увеличивает износ
Решение:
1. Используйте мягкое шлифовальное колесо
2. Часто чистите шлифовальное колесо
3. минимизировать глубину резки
4. Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости
Причина: маленький ступень
Решение:
1. Увеличьте ступень
2. Используйте мост - введите шаг

Проблема 3: перенос удара и удары пунша
Причина: неуместный очистка умирания (слишком маленький)
Решение: увеличить клиренс.
Причина: ПУНЕТ ПУНКТ
Решение: заточить быстро причин: плохая смазка
Решение: улучшить условия смазки

Проблема 4: отскок отходов
Причина: проблема с меньшей умирацией
Решение:
1. Используйте пуленепробиваемый нижний кубик
2. Уменьшите клиренс на 10% для отверстий малого диаметра
3. Для диаметров более 50,00 мм, увеличьте зазор
4. Повышенные царапины на краю матрицы
Причина: удар
Решение:
1. Увеличьте глубину входа
2. Установите стержень полиуретанового эжектора
3. Используйте скошенное край

Проблема 5: Сложность разгрузка
Причина: необоснованная очистка матрицы (слишком маленький)
Решение: увеличить клиренс.
Причина: Punch Wear
Решение: своевременная заточка
Причина: весенняя усталостная неудача
Решение: замените пружину
Причина: удар застрял
Решение: Удалите приклеивание

Проблема 6: Шум для удара
Причина: сложность разгрузки
Решение:
1. Увеличьте клиренс между нижним матрицем и обеспечить правильную смазку
2. Увеличьте силу разгрузки
3. Используйте мягкую - разгрузочную пластину поверхности
Причина: проблемы с поддержкой листового металла на рабочем столе и башне
Решение:
1. Используйте сферическую поддержку.
2. Уменьшите рабочий размер
3. Увеличьте толщину работы
4. Толстый листовой металл
5. Используйте скопленный - Edge Punch

X. Меры предосторожности для использования специальных инструментов формирования
1. Струйд -ход варьируется между различными моделями машины, поэтому обратите внимание на регулировку высоты закрытия матрица.
2. Обеспечить достаточное формирование, поэтому требуются тщательные корректировки. Каждая корректировка должна предпочтительно не превышать 0,15 мм. Чрезмерные корректировки могут легко повредить машину и кубик.
3. Для формирования растяжения используйте легкую пружину в сборе, чтобы предотвратить разрыв листового металла или сложности разгрузки из -за неровной деформации. Контент WeChat в Zhengquan Technology действительно хорош и стоит следовать!
4. Установите сферические опорные формы вокруг формирующего инструмента, чтобы предотвратить наклонение листа.
5. Положение формирования должна быть как можно дальше от зажима.
6. Процесс формирования лучше всего выполняется в конце последовательности обработки.
7. Убедитесь, что лист хорошо смазывается.
8. При заказе обратите внимание на проблемы с разрешением для специальных инструментов формирования. Если два инструмента формирования находятся близко друг к другу, пожалуйста, не забудьте обсудить это с нашим торговым представителем.
9. Поскольку инструмент формирования требует длительного времени разгрузки, процесс формирования должен выполняться на низкой скорости и предпочтительно с задержкой.

11. Меры предосторожности по использованию прямоугольных режущих инструментов
1. Степень должен быть максимально большим, превышающим 80% от общей длины инструмента.
2. Лучше всего реализовать пропуск на программирование.
3. Рекомендуется использовать инструмент с скошенным краем.

12. Как ударить без превышения рейтинговой силы машины
В нашем производственном процессе нам нужно пробить круговое отверстие диаметром более 114,3 мм. Такое большое отверстие будет превышать ограниченный силу машины, особенно для материалов с высокой прочностью сдвига. Пробивая большие отверстия в несколько проходов может решить эту проблему. Использование небольшой кубики для сдвига вдоль большой окружности может уменьшить силу удара наполовину или более, и этот подход, вероятно, доступен с большинством существующих штампов.

13. Простой метод пробивания больших круглых отверстий
Эта выпуклая линза может быть сделана в вашем нужном радиусе. Если диаметр отверстия превышает номинальную силу Punch Press, мы рекомендуем опцию (A). Используйте эту кубик, чтобы вытащить круглый периметр. Если диаметр отверстия находится в номинальной силе пунша, радиальная матрица и выпуктная линза могут пробить необходимое отверстие в четырех проходах без вращения матрицы. (Б)

14. сформировать последнее
При использовании формирования умираний избегайте формирования, так как он потребляет чрезмерное вертикальное пространство и требует дополнительного сглаживания или изгиба. Формирование также может задержать нижний кубик и быть вытащенным из башни. Однако, если формирование является единственной опцией процесса, его следует выполнять как последний шаг в обработке листового металла.

15. Предотвращение деформации материала
Если вам нужно пробить большое количество отверстий в листе, а лист не останется плоским, причиной может быть накопленное напряжение. При пробивании отверстия материал вокруг отверстия растягивается вниз, увеличивая растягивающее напряжение на верхней поверхности листа. Движение вниз в пунше также увеличивает напряжение сжатия на нижней поверхности листа. Для небольшого количества отверстий эффект не заметен, но по мере увеличения количества отверстий, напряжения растягивания и сжатия умножаются, пока лист не деформируется. Контент WeChat в Zhengquan Technology отлично подходит!
Один из способов устранения этой деформации - пробить все остальные отверстия, а затем вернуться, чтобы пробить оставшиеся отверстия. В то время как это создает одинаковое напряжение в листе, он устраняет накопление растягивающих и сжимающих напряжений, вызванных ударом назад - до - обратно в том же направлении. Это также позволяет первой партии отверстий поделиться некоторыми эффектами деформации второй партии.

16. Если ваша флангирование нержавеющей стали деформировано
Применение высокого - смазки качества к материалу перед формированием фланца поможет ему лучше отделиться от матрица и плавно перемещаться по поверхности матрица во время формирования. Это дает материалу лучшую возможность распределить напряжения, создаваемые во время изгиба и растяжения, предотвращая деформацию вдоль краев сформированного фланца и износа на дне фланца.

17. Советы по преодолению трудностей разгрузки
1. Используйте удар с тонким ядром.
2. Увеличьте клиренс между нижним и верхним умиранием.
3. Проверьте уровень утомления весной.
4. Используйте тяжелую - Duty Die.
5. Используйте скопленную - edge Die по мере необходимости.
6. Смажьте листовой металл.
7. Большой - Умирает станция требует полиуретановой разгрузки.

18. Основные причины отскока отходов

1. Чем больше радиус режущей кромки, тем больше вероятность того, что он приведет к отскок отходов.
2. Умирайте вход. Каждая маркировочная станция имеет определенное требование входа. Меньшая вход для матрицы с большей вероятностью вызовет отскок отходов.
3. Уместно ли очистка умирания? Необоснованное разрешение на умирание может легко вызвать отскок отходов.
4. Проверьте поверхность обработанного листа для пятен масла.