Муфельная печь из керамического волокна для лабораторной термообработки 1700 градусов с вытяжными отверстиями

Основное преимущество лабораторной муфельной печи из керамического волокна с температурой 1700 градусов (1700 градусов) с вентиляционными отверстиями заключается в сочетании точной системы контроля температуры и инновационной конструкции выхлопа. Когда печь достигает сверх-высоких температур, встроенный-интеллектуальный модуль ПИД-регулирования контролирует распределение теплового поля в режиме реального времени. Динамическая компенсация с использованием 16 комплектов кремний-молибденовых стержневых нагревательных элементов удерживает колебания температуры в пределах ±1,5 градуса. Эта стабильность особенно важна для отжига полупроводниковых материалов,-например, при обработке пластин карбида кремния, где резкие колебания температуры могут привести к экспоненциальному увеличению дефектов решетки.

Вытяжные отверстия имеют ступенчатую сотовую структуру, симметрично расположенные под углами 45- градусов по обеим сторонам печи. Такая компоновка не только обеспечивает эффективный отвод выхлопных газов, но и создает защитную воздушную завесу за счет направления воздушного потока. Эксперименты показали, что при подаче азота чистотой 99,99% содержание кислорода в печи можно поддерживать на уровне ниже 5 частей на миллион, что идеально соответствует требованиям спекания порошков титановых сплавов. Примечательно обновление модуля керамического волокна. Новое поколение древесноволокнистых плит, армированных ZrO2, сохраняет линейную усадку 0,05% даже при повторяющихся термических ударах. Его многослойная композитная структура действует как «тепловой экран» для печи, поддерживая температуру внешней стенки постоянно ниже 60 градусов.

Инновационный пользовательский интерфейс не менее впечатляет. 7-сенсорный экран объединяет 200 функций хранения технологических рецептов. Исследователи просто вызывают заданную программу, и система автоматически повышает температуру от комнатной до 1700 градусов. Специально разработанный режим быстрого охлаждения может снизить температуру печи до температуры ниже 800 градусов всего за 90 секунд, демонстрируя свою уникальную ценность в экспериментах по быстрой закалке. Что касается безопасности, тройная система блокировки (датчик температуры, контроль давления воздуха и система контроля доступа) образует замкнутый контур защиты. При обнаружении любой неисправности немедленно отключается электропитание и включается звуковой и визуальный сигнал тревоги.

Лабораторная муфельная печь из керамического волокна для термообработки при температуре 1700 градусов с вытяжным отверстием представляет собой высокотемпературное-устройство, обычно используемое в лабораториях университетов, научно-исследовательских институтов, а также промышленных и горнодобывающих предприятий. В основном он используется для экспериментов по-спеканию и термообработке при высоких температурах. Ниже приводится подробное введение:

Структурные особенности:

Материал камеры печи: обычно используется-волокно из оксида алюминия высокой чистоты. Этот материал обладает такими преимуществами, как высокая-температурная стойкость, отличная теплоизоляция, высокая термостойкость, высокая химическая стабильность и легкий вес. Некоторые поверхности печной камеры также покрыты импортным высокотемпературным-оксидом алюминия для повышения эффективности нагрева и увеличения срока службы.

Нагревательные элементы. В качестве нагревательных элементов обычно используются кремний-молибденовые стержни. При подаче питания кремний-молибденовые стержни за счет собственного сопротивления генерируют тепло, которое излучает тепло в камеру печи, повышая температуру печи до 1700 градусов. Нагревательные элементы равномерно распределены по камере печи, что обеспечивает равномерное распределение температуры.

Конструкция выпускного отверстия: воздухозаборники и выпускные отверстия расположены в задней и верхней части печи соответственно, что позволяет инертному газу проникать в камеру для удаления нежелательных загрязнений и влаги, продлевая срок службы нагревательных элементов и камеры печи. Воздухозаборник обычно представляет собой сопло небольшого-диаметра в форме пагоды-, а воздуховыпускное отверстие относительно велико.

Структура корпуса: двух-слойная конструкция корпуса с промежуточным слоем с воздушным- или водяным-охлаждением эффективно снижает температуру поверхности корпуса, предотвращая ожоги оператора и сводя к минимуму тепловые потери.

Параметры производительности:

Высокая температура: максимальная рабочая температура может достигать 1700 градусов, но для продления срока службы оборудования обычно рекомендуется-долгосрочная рабочая температура 1600 градусов.

Точность контроля температуры: обычно используется программируемый ПИД-регулятор температуры с точностью ± 1 градус, что позволяет точно контролировать экспериментальные температуры.

Скорость нагрева: Рекомендуемая скорость нагрева варьируется в разных температурных диапазонах, например, меньше или равна 10 градуса в минуту (менее или равна 1400 градусов) и меньше или равна 5 градуса в минуту (1400–1600 градусов). Из-за низкой теплоемкости материалов из керамического волокна некоторые продукты обеспечивают более высокую скорость нагрева, достигая 1000 градусов от комнатной температуры всего за 30 минут.

Безопасность Защита:

Защита от перегрева: когда температура печи превышает установленный верхний предел, система автоматически отключает питание и подает звуковой и визуальный сигнал тревоги.

Защита от перегорания: если термопара выходит из строя или отсоединяется, система контроля температуры немедленно прекращает нагрев, чтобы предотвратить резкий скачок температуры.

Защита от-открытой двери-отключения питания: некоторые муфельные печи оснащены функцией-открытой двери-отключения питания. Когда дверца печи открывается при высоких температурах, звучит звуковой сигнал и мощность нагрева отключается, обеспечивая безопасность оператора.

Другие средства защиты: также предусмотрены защита от перегрузки, перегрузки по току, перенапряжения и заземляющее устройство для предотвращения повреждений из-за электрических неисправностей, обеспечивая безопасность как оборудования, так и операторов.

Применение: в основном используется для спекания порошков, спекания керамики, высоко-испытаний и контроля качества, например, для анализа содержания оксидов в химическом сырье, спекания диоксида циркония и спекания наноматериалов. Его также можно использовать для градиентного спекания покрытий лопаток турбин авиационных двигателей.

Модульная конструкция этого оборудования, находящегося на переднем крае материаловедения, демонстрирует высокую адаптируемость. Путем настройки дополнительного вакуумного фланцевого интерфейса или системы контроля атмосферы можно легко переключиться на режимы химического осаждения из паровой фазы при низком- давлении или спекания в контролируемой атмосфере. Когда научно-исследовательский институт недавно использовал его для проведения экспериментов по легированию графена, специально разработанное кварцевое наблюдательное окно можно было также использовать с высокоскоростной-камерой для регистрации процесса фазового перехода материала, что обеспечило новое измерение для исследования кинетики высоко-температурных реакций.