（17） Воздушные ловушки Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)

Под воздухозаборниками понимается процесс перекрывания воздуха в полости формы перед расплавлением клея, который происходит, когда воздух сходится с разных направлений перед расплавлением клея, или когда воздух не может выйти из выпускного отверстия или зазора закладной детали. Ветровое обертывание обычно происходит в окончательных заполненных областях. Если выпускные отверстия в этих областях слишком малы или не имеют выпускных отверстий, это может привести к закручиванию ветром, образованию пустот или пузырей, коротких выстрелов или дефектов поверхности внутри пластика. Кроме того, когда существует большая разница в толщине пластиковых деталей, расплавленный клей имеет тенденцию течь в сторону толстой зоны, что приводит к эффекту отслеживания гонок, что также является основной причиной сдувания ветром.
Для устранения воздушных карманов скорость впрыска можно уменьшить, чтобы изменить режим наполнения; Или изменить положение выпускного отверстия и увеличить размер выпускного отверстия. «Парусность, вызванную эффектом гоночного потока, можно улучшить, изменив толщину пластиковой детали или изменив положение выпускного отверстия». Методы усовершенствования подушки безопасности описаны ниже:
(1) Изменение конструкции пластиковых деталей: уменьшение доли толщины мяса может уменьшить конкурентный эффект текучести клея-расплава.
(2) Следует изменить конструкцию пресс-формы: установка вентиляционного отверстия в соответствующем положении может улучшить вытяжку. Вентиляционное отверстие обычно расположено в области окончательного заполнения, например, на границе раздела форм, на поверхности разъема, между закладными деталями и стенкой формы, в месте расположения выталкивающего штифта и ползуна формы. Модернизация шибера и системы подачи расплава может изменить режим заполнения таким образом, чтобы конечная область заполнения приходилась на соответствующее место сброса.
Кроме того, следует обеспечить наличие достаточно больших выпускных отверстий для выхода воздуха во время наполнения; Однако также важно следить за тем, чтобы вентиляционное отверстие не было слишком большим, чтобы не образовывались заусенцы. Рекомендуемый размер вентиляционного отверстия: {{0}}.025 см (0,001 дюйма) для кристаллического пластика и 0,038 см (0,0015 дюйма) для аморфного пластика.
(3) Отрегулируйте условия формования: высокая скорость выброса может привести к струйному потоку, что приведет к намотке ветром. Использование более низкой скорости выброса дает достаточно времени для выхода воздуха.