（16） Готовая слизистая оболочка (трудно отделяемая) Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)

Это относится к явлению, при котором формованные изделия не могут быть извлечены из формы.
В зависимости от размера и температуры формованного изделия при увеличении сопротивления извлечению из формы может произойти плохое извлечение из формы. Хотя на это также могут влиять свойства смолы и условия формования, основной причиной по-прежнему остается форма формованного изделия и структура формы. Особое внимание следует обратить на ситуацию при жестком соединении с удлиненными ребрами жесткости, ступицами и болтами с пластиковыми отверстиями.
Когда формовочная усадка вокруг болта с пластиковым отверстием слишком велика, удерживающая сила на болте с пластиковым отверстием станет больше, что может привести к плохому отделению пресс-формы. С точки зрения условий формования, когда температура формы низкая, а давление выдержки слишком высокое, легко вызвать плохое извлечение из формы.
Когда заполнение происходит в вертикальных формованных деталях, таких как длинные ребра или ступицы, эти ребра или ступицы будет трудно отделить, что приведет к плохому отделению от формы. С точки зрения условий формования, когда температура формы низкая, а давление выдержки слишком высокое, легко вызвать плохое извлечение из формы. Это полная противоположность тому, чтобы крепко держать болт с пластиковым отверстием.
Когда угол высвобождения части полости пресс-формы слишком мал, может произойти плохое высвобождение из-за высокого сопротивления высвобождению. Положение выталкивающего штифта также оказывает значительное влияние (лучше всего установить выталкивающий штифт там, где сопротивление высвобождению слишком велико). Кроме того, гладкость или повреждение поверхности полости формы также влияет на сопротивление высвобождению, что приводит к плохому высвобождению.
При литье под давлением в готовом изделии могут образовываться слизистые оболочки. Во-первых, проверьте, не слишком ли велико давление впрыска или давление удержания давления. Чрезмерное давление впрыска может привести к перенасыщению готового продукта, в результате чего пластик заполнится и вдавится в другие пустоты, что затруднит застревание готового продукта в полости формы и извлечение формы, что приведет к образованию слизистых оболочек во время удаления. .
Когда температура материала трубы слишком высока, обычно возникают два типа ситуаций. Во-первых, слишком высокая температура, из-за которой пластик разлагается и портится, теряя свои первоначальные характеристики; «Во время извлечения из формы появляются трещины или разрывы, которые могут вызвать слизистые оболочки. Во-вторых, резине трудно остыть после заполнения полости формы, что требует более длительного времени цикла, что нерентабельно. необходимо соответствующим образом отрегулировать рабочую температуру в соответствии с характеристиками резины. Что касается проблем, связанных с формами, то, если порт подачи не сбалансирован, готовое изделие может легко иметь слизистые оболочки во время извлечения из формы».
Возможные причины и меры лечения готовой слизистой:
Поиск неисправностей
(1) Чрезмерное наполнение снижает дозу инъекции, время и скорость
(2) Чрезмерное давление впрыска или температура ствола Уменьшить давление впрыска или температуру ствола
(3) Время удержания давления слишком велико, чтобы уменьшить время удержания давления.
(4) Слишком высокая скорость съемки Уменьшите скорость съемки
(5) Изменение размера или положения перелива из-за неравномерной подачи и частичного перенасыщения
(6) Недостаточное время охлаждения увеличивает время охлаждения
(7) Отрегулируйте температуру пресс-формы и относительную температуру с обеих сторон, если температура пресс-формы слишком высокая или слишком низкая.
(8) Подрез внутри пресс-формы Отремонтируйте пресс-форму, чтобы удалить фаску.
(9) Несбалансированные загрузочные порты для многогнездных пресс-форм или несбалансированные загрузочные порты для одногнездных форм ограничивают поток пластика как можно ближе к основному пути потока.
(10) Плохая конструкция выпуска пресс-формы и выпуска из цилиндра зонда обеспечивает достаточный выходной канал
(11) Время подачи шнека слишком велико, чтобы уменьшить время подачи шнека.
(12) Отрегулируйте центр пресс-формы, сместив его, и зафиксируйте его, используя угол «отклонения».
(13) Поверхность пресс-формы слишком шероховатая для полировки поверхности полости пресс-формы и распыления антиадгезива.
4-3 склеивание литника (сложно извлечь из формы)
Поиск неисправностей
1, форма для модификации избыточного литника
2. Недостаточное охлаждение бегунка для увеличения времени охлаждения или снижения температуры трубки.
3. Недостаточный угол высвобождения литника. Измените пресс-форму, чтобы увеличить угол.
4, Неправильная посадка вогнутой дуги бегунка и сопла, повторная регулировка и посадка
5, внутренняя поверхность бегунка не гладкая или есть фаска для снятия формы для ремонта формы
7, внешнее отверстие бегунка повреждено. Ремонт формы
8, замок Grab без добавленного бегунка
Когда сопротивление высвобождению, вызванное зажимом болта с пластиковым отверстием, слишком велико, также эффективны такие методы, как увеличение выдерживаемого давления и температуры формы для подавления усадки при литье.
Наоборот, если размер увеличивается из-за переполнения и внедряется в полость формы, необходимо снизить давление и температуру формы, чтобы увеличить усадку при формовании. Когда сопротивление высвобождению, вызванное зажимом болта с пластиковым отверстием, слишком велико, также эффективны такие методы, как увеличение выдерживаемого давления и температуры формы для подавления усадки при литье.
Увеличьте угол выпуска на периферии полости пресс-формы, ступицы и ребер жесткости. Особенно, если он уже прочно закрепился, выталкивающий штифт должен быть сконфигурирован для той части, которая требует увеличения силы выталкивания путем добавления выталкивающего штифта или других методов.