（12） Методы литья пластмасс и обработки Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением (65 типов)

Пластмассовые изделия обычно изготавливаются из полимеров или смесей полимеров и других компонентов, которым при определенных условиях придают определенную форму после нагревания.
После охлаждения, формовки и обрезки этот процесс представляет собой формование и обработку пластика. Если характеристики пластика и термореактивных пластиков после нагрева различны, то и методы их формования и обработки также различны. Существуют десятки методов формования пластмасс, наиболее важными из которых являются экструзия, литье под давлением, каландрирование, выдувное формование и формование. Вес продуктов, которые они перерабатывают, составляет около 80 процентов всех пластиковых изделий.
Экструзионное формование. Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, является наиболее важным методом формования термопластов, и около половины пластмассовых изделий экструдируется. Экструзией можно формовать почти все термопласты, а продукты в основном включают в себя непрерывное производство, трубы с одинаковым поперечным сечением, пластины, пленки, оболочки для проводов и кабелей, а также различные изделия специальной формы. Экструзионное формование также можно использовать для пластификации, гранулирования, окрашивания и смешивания термопластичных материалов.
После равномерного смешивания термопластичных полимеров с различными добавками они подвергаются воздействию механической силы сдвига, тепла трения и внешнего тепла в пластиковом цилиндре экструдера, в результате чего они пластифицируются и расплавляются. Затем под нажимом шнека они попадают в формовочную форму через фильтрующую плиту и выдавливаются в изделия.
Литье под давлением - Литье под давлением также известно как литье под давлением или литье под давлением. Этот метод формования включает в себя нагрев и плавление пластика (обычно гранулированного материала) внутри цилиндра машины для литья под давлением. В текучем состоянии расплавленный пластик сжимается и движется вперед под давлением плунжера или шнека, а затем быстро впрыскивается в закрытую форму при более низкой температуре через сопло на переднем конце цилиндра. После определенного периода охлаждения и формовки форму открывают для получения изделия.
Литье под давлением разработано на основе принципа литья металла под давлением. Литье под давлением широко используется, потому что оно может производить изделия сложной формы, точных размеров или металлических вставок за один раз, что составляет более 20 процентов всего процесса литья.
Процесс литья под давлением обычно состоит из пяти стадий: пластификация, заполнение формы (т. е. литье под давлением), поддержание давления, охлаждение и освобождение формы.
Как правило, продукты для литья под давлением содержат отходы, такие как ворота и направляющие, которые необходимо обрезать и удалять. Это не только потребляет труд, но и тратит впустую сырье.
Развитие литья под давлением без литника в последние годы не только устраняет вышеуказанные недостатки, но и способствует повышению эффективности производства.